Технологии

В своей работе мы используем только высококачественные материалы ведущих мировых и отечественных производителей. Такой подход дает нашим потребителям уверенность в том, что:

В производстве самоклеящихся этикеток наше предприятие использует расходные материалы гарантированно высокого качества от ведущих мировых производителей:

- самоклеящуюся основу от фирм Raflatac (Финляндия) и Fasson (Швеция).
- УФ-краски и лаки производства Akzo Nobel (Финляндия) и Hostmann-Steinberg (Германия).

В зависимости от специфики использования, хранения, перевозки товара иногда требуется применение не только стандартных, но и специальных этикеточных материалов со всевозможными комбинациями поверхностного материала, клея, основы, красок и лака. Это обеспечивает газо-, жиро-, влаго-, термо- и химическую стойкость этикеток. В случае необходимости характеристики таких материалов подбираются индивидуально. Используем мы также специальные материалы для достижения определенных дизайнерских эффектов (металлизированные пленки и бумага разных цветов, текстурная бумага).

Департамент этикетки укомплектован новейшими машинами для флексопечати: MPS (Голландия),  GALLUS (Швейцария),  ARSOMA (Швейцария), ROTOFLEX (Канада). Подобные печатные станки – редкость не только на территории СНГ, но и в странах Западной Европы. Уникальная производственная база позволяет нам изготавливать высококачественную самоклеящуюся этикетку любых конфигураций методом флексографской печати до 10 цветов с различными видами отделки:

Эксклюзивное оборудование для многокрасочной рулонной трафаретной (шелкографской) печати также предоставляет возможность получить этикетку с использованием неограниченного количества цветов и комбинировать ее с различными видами специализированной отделки.

Возможно также создание нетрадиционных «авторских» решений по технологии печати.

Применяемые нами технологии печати УФ-красками и УФ-лакировка позволяют добиться визуально более ярких оттенков и выразительного глянца по сравнению с этикеткой, запечатываемой другими видами красок. Повышается по этой причине и устойчивость этикетки к воздействиям влаги, спирта, солнечного света, внешних повреждений (например, трение при транспортировке). 

В процессе печати мы используем 8-цветное полиграфическое оборудование производства известного германского концерна «Windmöller & Hölscher», способное качественно перенести на гибкую упаковку задуманный дизайн.
Для создания многослойных барьерных материалов при производстве как гибкой рулонной упаковки, так и вакуумных пакетов мы работаем на ламинационных установках «Nordmeccanica Group» (Италия), способных  более экологичным (бессольвентным)  способом получать материалы, состоящие из 2-5 различных слоев. Комбинируя практически весь спектр полимерных, фольгированных и бумажных рулонных материалов,  на своем оборудовании мы способны изготовить упаковку с очень широким диапазоном  потребительских свойств.
Бобинорезательные станки компаний «Kampf» (Германия), «DCM» (Франция) и «Bielloni» (Италия) позволяют поставлять нашим потребителям готовую продукцию с отсутствием смещения полотна в торцевой части рулона, перетяжек материала и остаточного статического электричества.
Пакетоделательное оборудование, используемое СП «Унифлекс», способно делать вакуумные пакеты 3 типов: «3-шовные», «4-шовные» и «ДойПак». Кроме того, эти пакеты по желанию заказчика могут быть дополнены различными опциями: насечками, застежкой «zip-lock» и пробивными отверстиями для удобства реализации в торговой сети и переноски потребителем.

Репроцентр СП «Унифлекс» оснащен современным оборудованием, позволяющим в сжатые сроки и максимально качественно выполнить допечатную подготовку оригинал-макета. Участок допечатной подготовки оборудован серверами и рабочими станциями на базе процессоров Intel Dual Core Xeon и Intel Core 2 Duo с профессиональными калиброванными мониторами NEC и Apple,  дигитайзерами Wacom, а также  цветными лазерными и струйными принтерами.

Для постоянного контроля цветопередачи в Репроцентре используется Система Управления Цветом iPrоfileBundle от GretagMacbeth, позволяющая повысить качество печати за счет исключения ошибок в процессе цветокоррекции и свести к минимуму время допечатной подготовки оригинал-макета.
Система EFI Colorproof XF от фирмы EFI и струйный принтер Epson Stylus Pro 7600 позволяет распечатывать окончательный макет (профилированную распечатку) в масштабе 1:1 с коррекцией всех цветов согласно особенностям оборудования, используемых красок и запечатываемого материала.

Профессиональные сканер AGFA Duoscan HiD и цифровая камера Sony DSC-R1 позволяют оперативно и с максимальным качеством оцифровать предоставленные заказчиком оригиналы.
Оборудование Репроцентра позволяет осуществлять вывод форм с линиатурой вплоть до 177 lpi по передовой технологии CtP (Computer-to-plate) с использованием как FlexWorks фирмы «Альфа», так и Nexus RIP компании Artwork Systems.

Nexus RIP разработан с учетом специфических потребностей компаний, работающих в индустрии упаковки. Это позволяет изготовить формы с применением как классического растра, так и гибридного, выполненного с использованием уникальных технологий Hybrid Screening радикально улучшающих воспроизведение деталей в светлых тонах изображения за счет использования комбинации традиционного и стохастического растрирования.

Модуль PlateCell позволяет управлять количеством краски, переносимой с плашечных элементов печатной формы на запечатываемый материал за счет создания микрорастровой структуры на плашечных элементах. Эффект проявляется в более гладких и насыщенных плашках, устранении ореола, более открытых выворотках, более четком воспроизведении текста и экономии краски.

Для того чтобы четко управлять анализом поступающих заказов и их дальнейшим прохождением в производство, мы разработали и внедрили в нашей компании уникальное программное обеспечение, позволяющее всем заинтересованным сотрудникам СП «Унифлекс» в режиме реального времени отслеживать движение заказов на всех стадиях технологического цикла изготовления упаковочной и этикеточной продукции.

Для наших заказчиков это – возможность  знать объективную картину процесса изготовления размещенных тиражей и оптимизировать свое производство  в соответствии со сроками поставки полиграфической продукции.

Четкая и своевременная организация информационных потоков при обмене данными между производством в Минске и удаленными офисами в Москве и Санкт-Петербурге позволяет специалистам по сбыту в других городах быть осведомленными по стадиям прохождения курируемых ими заказов в той же степени, что и у Минских специалистов по реализации упаковочной и этикеточной продукции.

Оперативная и профессиональная работа наших служб логистики в России и Беларуси, а так же наличие склада готовой продукции в Москве сводят к минимуму фактор географической удаленности между центрами производства и потребления.

При изготовлении этикеточной продукции мы применяем флексографскую, а также трафаретную печать. Выбор вида печати в каждом конкретном случае обусловлен особенностями дизайна самой этикетки, тары, на которую наклеивается продукт, эстетическими и тактильными требованиями к этикетке. Кроме того, для придания дополнительной привлекательности этикетки часто подвергаются послепечатной обработке. К данным процессам относятся тиснение фольгой, а также конгревное тиснение. Иногда для предупреждения подделок применяются также защитные технологии.

Особенности флексографской печати описаны выше. Ниже – описание остальных технологий.

ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ (ШЕЛКОГРАФИЯ)

Особенность трафаретной печати в том, краска  продавливается тонким резиновым ножом (ракелем) через специальную сетку, которая и является печатной формой. Часть ячеек сетки закрыта определенным веществом. Требуемое изображение получается, когда краска попадает на запечатываемую поверхность через открытые ячейки. Технология древняя и первоначально сетку делали из шелка, отсюда другое название – шелкография.
    Детально процесс следующий. Сначала на рамку натягивают мелкоячеистую синтетическую, либо металлическую сетку, покрывают ее слоем фотоэмульсии и высушивают (чем мельче сетка, тем выше разрешающая способность печати). Затем кладут на нее фотоформу (прозрачную пленку с рисунком) и экспонируют (засвечивают в специальной камере). После экспонирования трафарет промывается: незасвеченная  часть эмульсии вымывается и остается нужное изображение.
Затем сетку накладывают на запечатываемый материал и продавливают через нее густую и не растекающуюся краску с помощью ракеля. Если нужно получить многокрасочную печать, последовательно наносят каждую краску через свою трафаретную сетку. Такая технология позволяет наносить изображение в один, два, три и более цветов.
Количество передаваемой краски или лака зависит от диаметра нитей трафаретной сетки, их числа на единицу площади, жесткости ракеля, его угла наклона и давления на него. Это позволяет наносить на запечатываемую поверхность как тонкие слои краски или лака,  так и более плотные, чем при прочих видах печати (до 20-35 г/м.кв.). Отсюда и декоративные эффекты, которые легко получить именно трафаретной печатью.

Преимущества трафаретной печати:

•    Высокая укрывистость. Краска попадает на материал не с плоских форм, сама сетка имеет определенную толщину, поэтому слой краски на материале оказывается необычайно толстым. Это позволяет печатать любые мотивы на прозрачных пленках без появления эффекта «прозрачного рисунка».
•    Рельеф краски. Многие работы с применением трафаретной печати отличаются недостижимым для остальных видов печати свойством – высоким красочным слоем, который можно ощутить буквально на ощупь. Слой краски может достигать 0,5 мм.
•    Применение выборочного лакирования трафаретным способом дает возможность «высветить» отдельные элементы, сделать их объемными и максимально привлечь внимание.
•    Более четкие элементы изображения, особенно тексты, становятся читабельными даже на расстоянии, что также фокусирует внимание потребителей к продукту.

Существует 2 вида трафаретной печати: плоская и ротационная. Технология плоского трафарета была описана выше. Как правило, ее применяют в случае выполнения малого количества этикеток с достаточно крупными изобразительными элементами.
Ротационный трафарет используется для печати больших тиражей, чаще всего в комбинации с флексографским способом печати – секция встраивается в печатную линию. Печатная форма, используемая в данном случае, представляет собой полый цилиндр, стенки которого выполнены из металлической сетки с тончайшими отверстиями. Часть их при изготовлении форм закрывается специальным лаком (или светочувствительной эмульсией), а через остальные продавливается краска.
При таком способе печати достигаются существенно более высокие скорости, чем при плоской трафаретной, обеспечивается более высокое качество оттиска за счет жесткости сетки и величины отверстий в ней. Возможно воспроизведение мелкого текста и тонких штрихов.

ТИСНЕНИЕ ФОЛЬГОЙ

Тиснение фольгой — способ механической отделки, который позволяет наносить на поверхность оттиска металлизированное изображение. Это один из наиболее популярных способов выборочного нанесения на оттиск металлического покрытия.  Элементы оттиска, имеющие натуральный блеск золота, серебра, а также металлический блеск других цветов, привлекают внимание.  Это дает возможность эффективно выделять содержащие важную информацию части изображения.
Процесс осуществляется нагретыми металлическими штампами. Они нагреваются до температуры от 100 до 200 оС, что и позволяет «припечатывать» фольгу на основу.  Фольга для тиснения — многокомпонентная система, включающая пленочную основу, разделительный слой, слои лака, металла или цветного пигмента, а также адгезионный слой (термоплавкий клей). Когда ее помещают между штампом и подлежащим тиснению материалом, разделительный слой выборочно расплавляется,  металлический или пигментный слой за счет давления переносится на оттиск. Рельеф получается небольшой, поскольку осуществляется только за счет давления штампа.
 При производстве этикеток тиснение осуществляется плоскопечатными или ротационными прессами. Плоскопечатными прессами обычно тиснят уже отпечатанную этикетку на более поздней стадии. Ротационные прессы включаются в состав печатно-отделочных линий, отличаются наивысшей скоростью работы и вместе с тем требуют использования наиболее дорогих штампов.
Интересный и неожиданный эффект также получается при дополнительной печати уже поверх тиснения - тексты и логотипы смотрятся более выразительно.

КОНГРЕВНОЕ ТИСНЕНИЕ

Конгрев - многоуровневое выпуклое тиснение (названное так в честь свого разработчика Уильяма Конгрева), при котором применяется матрица (верхнее зеркальное клише) и контрматрица (пуансон), так называемая прессовая пара "male"/ "female". Таким методом тиснится только материал, который способен изменять свою форму – как правило, это бумага, но не полимерные пленки. Материал, на некоторое время зажатый между штампом и матрицей, принимает форму клише и остаётся в таком положении. В результате получается красивый объемный трехмерный оттиск.
 Как правило, изображение монохромное, оно построено на игре света и тени и скорее напоминает элемент архитектурного декора (рельеф). При определенных условиях конгревное тиснение выгодно смотрится в сочетании с тиснением фольгой или нанесенное на элитные сорта "дизайнерской" бумаги.
Конгрев может быть одноуровневым, когда все изображение приподнимается на одинаковую высоту,  и многоуровневым – когда картинка приподнимается уступами.

ЗАЩИТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

В процессе создания дизайна  либо печати этикетки возможно применить приемы, которые крайне затруднят подделку этикетки и, следовательно, самого продукта.    К элементам защиты можно отнести:
1. Использование комбинированных технологий — флексографской, трафаретной печати и процессов послепечатной обработки. Комбинация нескольких видов печати в одном продукте снижает вероятность подделки, так как требует больших вложений в полиграфическое оборудование и квалифицированный персонал.
2. Микротекст - одна или несколько строк символов, которые воспринимаются человеческим глазом в виде тоненькой линии и в тоже время великолепно читаются с помощью лупы или микроскопа.
3. Специальное растрирование. Обычно для воспроизведения полиграфического изображения поверхность запечатывают красочными точками различного размера, распределенными равномерно. Насыщенность цвета зависит от размера точки, которая имеет форму круга, эллипса, ромба. В качестве защитного же элемента  применяют стохастическое растрирование. Здесь изображение состоит из множества хаотически разбросанных по площади листа мелких точек одинакового размера (15-30 мкм). И насыщенность зависит от концентрации этих точек на участке изображения. Кроме того, сама форма точек нестандартная. Не каждое печатное устройство может воспроизвести такие мелкие точки необычной формы.
4. Гарантийные защитные стикеры на продукт из самоклеящейся пленки (типа VOID либо специальные саморазрушающиеся пленки). Главное достоинство таких пленок - сочетание очень слабой связи между внутренними слоями и сильного клеевого слоя для приклеивания пленки к изделию. Оторвать эту пленку можно только один раз, и при этом сразу становится видимым слово VOID, что по-русски означает «недействительный». Повторная заклейка с удалением проявившегося слова невозможна.
5. Использование редких материалов-основ (металлизированных, пленочных, бумажных), которые возможно приобрести у поставщиков только в эксклюзивном порядке: материалов с водяными знаками, бумаги с вкраплениями, в том числе с флюоресцентными, ирридисцентных пленок.
6. Использование специальных красок: металлизированных, магнитных, флюоресцентных.
7. Высечка под оригинальную форму. Внутренняя или контурная высечка изделий значительно увеличивает себестоимость этикеток, изготавливаемых малыми и средними тиражами (например, поддельных), из-за высокой стоимости штампов.

Флексография

Флексография - это разновидность высокой печати, использующая эластичные (гибкие) печатные формы и низковязкую краску. Флексографские машины изначально разрабатывались для печати на упаковочных материалах и практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Как правило, материал выбирается исходя только из технологического процесса, который необходим для создания упаковки или иной продукции. Возможно,  использование бумаги, любого вида картона (мелованный, со специальным покрытием, ламинированный и т.д.), самоклеющихся материалах, металлической фольге, пленочных полимерных материалов любого типа и толщины (современные производители используют специальные средства для печати на ультратонких, чувствительных к нагреву пленках, как, например уникальная система "холодное зеркало"). Кроме того, возможно печатать на нестандартных материалах с грубой фактурой, таких, как, например ткань.

Фотополимерные печатные формы

Для флексографской печати используются гибкие фотополимерные формы. Именно от них флексография и получила свое название. Такие формы имеют целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формами, используемыми в других типах печати. Они сочетают в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей формам при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометалической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а так же печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна.

Ламинация

Ламинация представляет собой склеивание двух или трех пленок разных типов. Нужно отметить, что наряду с термином ламинация (английский язык) можно употреблять слово-синоним «каширование» (немецкий язык).

Ламинация представляет собой склеивание двух или трех пленок разных типов. Каждая пленка имеет свои положительные особенности, необходимые упаковке. При их склеивании эти характеристики не теряются, а наоборот, дополняют друг друга. Например, полипропилен имеет высокую прочность на разрыв, и низкие барьерные свойства. Лавсановая пленка (ПЭТФ), в свою очередь, очень тонкая, но имеет высокие барьерные свойства, препятствующие проникновению запаха, излучения и других нежелательных эффектов. Другой пример: ламинат ПЭ/ПВХ поглощает УФ-излучение и предотвращает потерю цвета и высыхание упакованных в эту пленку овощей или мяса.

При ламинации (склеивании) этих пленок упаковка сочетает положительные характеристики обеих пленок. При этом красочный слой находится между слоями материалов, что исключает контакт краски с продукцией, а также защищает печать от истирания и других повреждений.

Склейка двух пленок называется «дуплексная ламинация». Существует также технология склеивания трех пленок – «триплексная ламинация». Три пленки могут ламининироваться за один прогон, однако для этого необходим ламинатор с тремя секциями размотки

 Бессольвентное ламинирование

 Используется двухкомпонентный клей на полиуретановой основе с катализаторами. После склеивания не требуется сушка, однако рулон должен быть выдержан в течение 1-2 суток, чтобы произошла окончательная полимеризация клея. Этот вид ламинирования используется для склеивания полимерных пленок.

Профилированная принтерная распечатка

Цветопробная система - это система воспроизведения цвета, которая в состоянии имитировать реальные цвета и показывать их наиболее близкими к цветам тиражным, то есть к тем, что получатся при печати реальной продукции в условиях типографского производства. Профилированная распечатка (Цветопроба) нужна, в первую очередь, дизайнеру или заказчику для просмотра и утверждения цвета или общего цветового решения, применяющегося в макете. В идеале для получения правильного "тиражного" цвета требуется применение тиражного запечатываемого материала той же плотности, того же типа покрытия и той же степени белизны; применение тиражных красок или тонеров с теми же спектральными и другими характеристиками, что и в тираже; а также применение того же тиражного оборудования. Понятно, что такая цветопроба, при соблюдении всех перечисленных условий, по своей стоимости будет сравнима со стоимостью изготовления всего тиража - особенно в случае, если его объем достаточно невелик. Кроме того, сроки изготовления подобной цветопробы также достаточно велики. Поэтому на практике применяется имитация тиражного цвета которую синтезируют при помощи цветного принтера с учетом цветовых профилей.

Цветовой ICC-профиль - необходимый компонент для правильной работы системы управления цветом. В теории - это математическое описание особенностей цветового охвата того или иного устройства, например, принтера или печатной машины. На практике, цветовой профиль позволяет еще на стадии допечатной подготовки показать пользователю то, что он увидит в результате печати. Физически, цветовой профиль может быть отдельным дисковым файлом относительно небольшого размера, или таким же небольшим "довеском" к существующему графическому файлу, описывающим условия его воспроизведения. Использование профиля необходимо для проведения корректной допечатной подготовки и контроля цвета в соответствии с существующими в данной типографии условиями производства, а не в соответствии с теми техническими условиями, которые описаны в профилях программного обеспечения графических станций "по умолчанию" и, возможно, не имеют ничего общего с реальными условиями.

Использование  цифровых фотоплимерных форм по технологии С-t-P (Computer-to-Plate) дает следующие преимущества: